پودر ماهی یک خوراک پروتئین حیوانی بسیار مهم است. صنعت پودر ماهی کشور من دیر شروع شد، اما در سالهای اخیر با افزایش تولید ماهیان پرمحصول و کمارزش و توسعه دامپروری، تقاضا برای خوراک افزایش یافته و صنعت فرآوری پودر ماهی به سرعت توسعه یافته است. کیفیت پودر ماهی ارتباط تنگاتنگی با کیفیت محصولات خوراکی دارد و عوامل زیادی بر کیفیت پودر ماهی تاثیر می گذارد. در این میان، فناوری فرآوری پودر ماهی و انتخاب خطوط تولید تجهیزات پودر ماهی از اهمیت ویژه ای برای کیفیت پودر ماهی برخوردار است.
فرآیند فرآوری پودر ماهی
روش های فرآوری پودر ماهی عمدتاً به دو نوع روش خشک و روش مرطوب تقسیم می شوند. از این میان، روش پردازش خشک بیشتر به روش خشک کردن مستقیم و روش پرس خشک و روش پردازش مرطوب به روش پرس، روش گریز از مرکز، روش استخراج و روش هیدرولیز تقسیم می شود.
از آنجایی که فناوری پردازش خشک نیاز به خشک کردن طولانی مدت مواد خام در دمای بالا دارد، اکسیداسیون روغن جدی تر است، پودر ماهی تولید شده تیره رنگ است، به راحتی بوی عجیب و غریب تولید می شود و محتوای پروتئین بالا نیست. که بر قابلیت هضم خوراک تأثیر می گذارد. مزیت این است که تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم در تجهیزات، مناسب برای ماهی های متوسط و کم چرب.
فرآیند نسبی مرطوب در حال حاضر از فناوری پردازش پودر ماهی رایج تر استفاده می کند. ویژگی های این روش این است که مواد اولیه از قبل پخته، فشرده، جدا شده و سپس خشک می شوند. پودر ماهی تولید شده کیفیت بهتر و پروتئین بیشتری دارد. هزینه کم است و نقطه ضعف آن این است که هزینه سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً بالا است و آستانه برای شرکت های کوچک و متوسط نسبتاً بالا است.
چه تجهیزاتی در خط تولید تجهیزات پودر ماهی گنجانده شده است
از آنجایی که فرآوری پودر ماهی رایج در حال حاضر یک فرآیند مرطوب است، در اینجا به طور عمده تمام تجهیزات موجود در آن را معرفی می کنیمگیاه پودر ماهیخط تولید در فرآیند مرطوب
فناوری پردازش مرطوب عمدتاً شامل چهار روش زیر است:
فرآیند پرس مرطوب
فرآیند گریز از مرکز
فرآیند استخراج
فرآیند هیدرولیز
هر فرآیند دارای ویژگی ها و کاربرد خاص خود است، اما تجهیزات پودر ماهی مورد استفاده چیزی بیش از موارد زیر نیست
دستگاه پخت و پز: هدف از پخت و پز پاره شدن سلول های چربی در بدن ماهی، انعقاد پروتئین و آزادسازی کامل روغن و آب از بدن ماهی برای آماده شدن برای پرس بعدی است.
مطبوعات: بیشتر روغن و رطوبت مواد پخته شده را جدا کرده و سپس خشک کنید تا بار خشک کن کاهش یابد و مصرف بخار کاهش یابد.
سانتریفیوژ دکانتر سه فاز: با سانتریفیوژ کردن مواد پخته شده برای جداسازی روغن، رطوبت و باقی مانده جامد، می توان آن را جایگزین پرس برای کاهش بیشتر رطوبت، کاهش محتوای اسیدهای چرب آزاد (FFA)، کاهش ناخالصی های روغن ماهی و بهبود تولید روغن کرد. محصولی برای افزایش زمان نگهداری روغن ماهی.
خشک کن پودر ماهی: هدف از خشک کردن تبدیل مواد مرطوب به پودر ماهی خشک است. رطوبت پودر ماهی به طور کلی زیر 12 درصد است.
تجهیزات خنک کننده پودر ماهی: هدف خنک شدن پودر ماهی تا دمای اتاق و جلوگیری از چربی سوزی پودر ماهی به دلیل دمای بالا است. یک خنک کننده خوب که پودر ماهی را به طور موثر و سریع خنک می کند.
تجهیزات غلظت خلاء: با تغلیظ و بازیابی محلول پروتئینی تولید شده در فرآیند تولید، می توان هزینه تولید پودر ماهی را کاهش داد و مزایای آن را افزایش داد.
تجهیزات خوشبو کردن پودر ماهی: هدف از بو زدایی، رفع بوی ناشی از تولید پودر ماهی و کاهش تاثیر آن بر هوا و محیط است.